锂电池模组

锂电池模组是由几颗到数百颗电池芯经由并联及串联所组成的多个模组，除了机构设计局部，再加上电池管理零碎和热管理零碎就可组成一个较完好的锂电池包零碎。普通而言，不论是软包、方形、圆柱还是18650型电池，模组的自动化组装工艺流程都是从电芯上料开端。来料可以是原供给商提供的包装，也可以是厂家经过检测后一致整理好的公用托盘。上料进程可以是人工操作，也可以经过传送带自动上料，然后经过机器人经由抓手抓取。上料的同时还会停止电芯的读码(采集单个电芯的身份数据信息)、电芯极性检测(有无放反方向)、电芯分选及配组，并将不良品剔除。来料经过初检和分选之后，依据模组和工艺要求的不同会辨别停止诸如激光清洁-涂胶-电芯堆叠-电池盒组装-极耳裁切整形-模组壳激光焊接-模组激光打码-打螺丝-模组检测-衔接片激光焊接-BMS零碎衔接-模组终检测-模组下料等工序。

目前，由于市场上各家汽车厂商的要求不同，简直没有一家的模组和消费工艺是一样的，而这也对自动化产线提出了更多的要求。好的自动化消费线除了满足以上硬件配置和工艺要求以外，还需求重点关注兼容性和“整线节拍”。由于模组的不固定，故来料的电芯、壳体、PCB板、衔接片等都能够发作变化，产线的兼容性也就显得尤其重要。关于以后的动力电池行业来说，模组的自动化水平要求都比拟高，又因其工艺的复杂水平、任务环境的要求等，使用机器人和公用设备的劣势不言而喻。

电池PACK

PACK是包装、封装、拆卸的意思，其工序分为加工、组装、包装三大局部。PACK产线普通只需求承当两个功用：传送和检测。目前，各厂家普遍使用了半自动的PACK组装产线，次要用于PACK的上线、下线、检测、厂内传输和包装。

电池厂商关注点

去年，工信部出台的《锂离子电池行业标准条件》关于消费规模和工艺技术中明白要求“企业应采取工艺先进、节能环保、平安波动、自动化水平高的消费工艺和设备”，同时也要求厂商放慢制定动力电池的商品功能、编码、规格尺寸等一系列规范。由此可见，国度在推进整个新动力汽车产业链协同开展方面的决心和决计。

目前，动力电池市场普遍出现出小批量多种类的市场特性，阐明该行业缺乏一致的消费规范。如若电池缺乏通用性，则无法到达规范化、规模化消费，而这有形之中也添加了电池的消费本钱。同时，由于电池的充放电功能目标等存在差别，使得充电桩亦出现多元化和定制化特征，以致于电池消费企业、零碎集成企业、整车企业以及电池回收应用企业都迫切希望进一步一致电池规格尺寸，故动力电池规范的制定施行宜早不宜迟。

两大市场形状

随着动力电池自动化组装工艺的不时提升以及高端配备的普及，动力电池企业对它的认知度也越来越高。去年，国际多家企业曾经配置了全自动的模组消费线，产能及商品质量失掉了分明的扩展和提升。

就市场需求而言，电池模组及PACK消费设备形状从目前的小批量多种类到将来的大批量规范化，处理方案的制定将会是电池厂商关注的重点，与此同时，电池企业选择自动化模组与PACK消费线，不只仅是为了投资和报答，更是企业久远开展的战略布局。